Так, при тепловой обработке сырьевой смеси в домне окись железа переходит в металлическое железо и выделяется из глиноземистого расплава. Кремнезем Si02 при восстановительной плавке переходит в ферросилиций. Геленит 2СаО А120з Ее20з, содержащийся в глиноземистом клинкере, не обладает гидравличностью.
Установлено, что введение в состав шихты до 8% CaS04 препятствует образованию геленита.
Поэтому в состав шихты вводят сульфат кальция и т. д. По указанным причинам нет единой технологии производства глиноземистого цемента. Наиболее же признанными являются два способа: плавлениеи спекание сырьевых смесей.
Способ плавления получил наибольшее распространение.
По этому способу плавление шихты осуществляется в печах, где можно иметь температуру не ниже 1500°.
В печах сырьевая смесь сначала подогревается в — специальной шахте и затем поступает в ванну, где плавится. Из ванны расплав выпускается периодически.
Глиноземистый портландцемент, особенно из сырья с высоким содержанием кремнезема (Si02) получают по способу плавления в электродуговых, ватержакетных печах, где развивается температура около 2000°, что позволяет в результате восстановления резко снизить в шлаке содержание кремнезема. Этот способ применяется и за рубежом.
Сырьевая шихта: боксит со значительным содержанием кремнезема, известняк и кокс загружаются сверху в печь.
Образующийся в печи расплав выпускают в специальные изложницы для охлаждения. Затем шлак подвергается дроблению, тонкому измельчению и 1 помолу в многокамерных трубных мельницах.