Бетон – очень популярный строительный материал, получаемый за счёт смешивания вяжущих веществ (чаще всего цемент), мелких заполнителей (песок), крупных заполнителей (гравий или щебень), воды, в некоторых случаях при необходимости специальных добавок. Далее в этой статье подробней про виды и классификации бетонных смесей.

За счёт разных пропорций этих составляющих бетон может обладать различными свойствами. Вы можете легко купить даже через интернет бетон Киев любого вида. Вид бетона определяется непосредственно инженером, который руководствуется нормами, рекомендациями и своими расчётами. Есть несколько основных характеристик бетонных смесей:

— лёгкий, тяжелый бетон. Эти два вида отличаются между собой заполнителем. В составе тяжелого бетона идут крупные заполнители – галька, гравий и т.д., а в составе лёгкого, соответственно, лёгкие материалы – перлит, керамзит, вспененный порошок. Тяжелый бетон применим для конструктивных элементов – балки, фундамент, перекрытия, а лёгкий – для элементов, требующих меньшей нагрузки и для теплоизоляции.

— следующая характеристика – это прочность бетона которую можно определить в компании ООО «Техлабконтроль», то есть насколько затвердевший материал прочен на сжатие. Есть очень много классов бетона по этой характеристике, в частном строительстве чаще всего применяются В7,5 или В3,5 (для лёгких конструкций) и В20 или В15 для армированных конструкций.

— морозостойкость – способность смеси выдерживать смену цикла «оттаивания-замораживания», то есть насколько бетон эффективно сохраняет свои свойства при воздействии сильных колебаний температуры.

Испытания бетонных кубиков

Тепловую обработку на полигонах возможно производить электропрогревом или электроподогревом, если это возможно по местным условиям.

Наиболее эффективным для полигонного производства является применение быстротвердеющих портландцементов, которые позволяют изготовлять детали в летнее время без тепловой обработки, с распалубкой их примерно через 24-36 час. при достижении бетоном 70% проектной прочности. Применение быстротвердеющих портландцементов возможно и при тепловой обработке изделий подогревом до температуры 40-45° или одновременным подогревом и пропаркой на стендовых площадках, а также пропаркой в ямных камерах при температуре до 70-80° при многоярусном их заполнении.

Испытания бетонных кубиков, изготовленных на быстротвердеющем цементе Николаевского завода, при расходе цемента 393 кг на 1 м3 и В/Ц=0,5, при хранении в стандартных условиях показали, что через один день прочность их достигла 60 кг/см2 и через три дня-153 кг/см2. При пропаривании кубиков в течение 10 час, из которых изотермический прогрев при температуре 70-80° продолжался всего 6 час, прочность бетона получилась через один день 266 кг/см2, а через три дня-298 кг/см2.

Полученные результаты показывают, что за счет сокращения цикла тепловой обработки можно почти в 1,5 раза повысить выпуск изделий, а в летних условиях полностью отказаться от тепловой обработки и получать при естественном твердении через 2-3 дня изделия с проектной маркой бетона. Стоимость пара составляет примерно около 15%) стоимости изготовления деталей, следовательно при применении быстротвердеющих портландцементов значительно снижается стоимость деталей при одновременном увеличении их выпуска.